01引進先進的生產(chǎn)模式

涂料行業(yè)的運營含有兩個方面的內(nèi)容，一是涂料的生產(chǎn)，二是樹脂合成，相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備有窯爐、化學(xué)裝置、制漆裝置等，而以上幾類裝置均會排放有機廢氣，其中制漆裝置所排放的有機廢氣處理難度是最高的，其特點為廢氣量大、濃度低，這也是全行業(yè)的關(guān)注焦點。為了使廢氣排放能夠達標，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引入先進的技術(shù)和環(huán)保設(shè)備，以科學(xué)化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括：選用密閉生產(chǎn)模式、采用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。

02有機廢氣的凈化處理

生產(chǎn)中有機廢氣的凈化處理最為常見的方法是回收法。

回收法又能夠細分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節(jié)約成本，對原料進行重復(fù)利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應(yīng)對回收物進行進一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時，由于有機廢氣里的溶劑濃度不足，所以會導(dǎo)致較大的回收成本。在凈化法中，焚燒法是復(fù)雜度最低的一種方法。而在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進行會排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚燒法，其設(shè)備的容積必將很大，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則有可能設(shè)備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附－脫吸法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣從大體積低濃度逐步轉(zhuǎn)換成小體積高濃度，一方面能夠降低焚燒法所需設(shè)備的容積，另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說將焚燒法與吸附?脫吸法結(jié)合在一起是一種較為可行的方案。也有一部分企業(yè)采用的是吸附法，這種技術(shù)的推廣應(yīng)用較廣，優(yōu)勢在于投入很低，符合國家環(huán)保要求，但缺點是吸附劑的性能問題，通常的吸附劑很快就會達到飽和狀態(tài)，如果不及時更換，則設(shè)備的運行是低效甚至無效的，如果經(jīng)常對吸附劑就行更換則會造成難以承擔的支出。

03涂料行業(yè)有機廢氣治理技術(shù)

3.1沸石轉(zhuǎn)輪＋焚燒。

近年來，沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)逐漸走進環(huán)保發(fā)展的視野，這種技術(shù)的實質(zhì)，是經(jīng)由吸附－脫吸的過程，將涂料行業(yè)所排放的大量低濃度有機廢氣逐漸濃縮成少量的高濃度有機廢氣，在采取焚燒的方法使揮發(fā)性廢氣被完全凈化，這種方法的優(yōu)勢是不必準備過多的外加燃料，而其焚燒過程中所產(chǎn)生的熱量也能夠進一步輔助脫吸過程。這種方法的優(yōu)勢，首先是具有很好的集成化特點，只需一個轉(zhuǎn)輪設(shè)備就可以完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程；其次是傳統(tǒng)的吸附劑使用的是活性炭，高溫時極易自燃，而沸石轉(zhuǎn)輪法則使用專用的吸附劑。并且，在裝置不大的情況之下，還能夠把焚燒設(shè)備全部安裝在一個底座，為設(shè)備管理帶來便利。

3.2沸石濃縮＋焚燒。

這種方法使用流動床技術(shù)，能夠使所有的填料均達到百分之百的吸附度，接著再實現(xiàn)脫吸；在操作過程中，流動床可以維持靜止狀態(tài)，所以不必涉及密封事項；而作為吸附介質(zhì)的沸石則保持流動，在流動的過程中產(chǎn)生彼此之間的摩擦，從而將表面的粉塵顆粒去除掉，由此可知這種方法在有機廢氣的處理前是不必經(jīng)過過濾步驟的；一般情況下，流動床的高度為1.2ｍ左右，而流動床的面積則能夠結(jié)合具體的需求做到很大，從而適合于各種流量的有機尾氣；同理，床的截面也能夠結(jié)合實際情況變成多種形狀。一些規(guī)模較大的廠家需要處理大流量的有機廢氣，這時候的流動床由于面積大，就應(yīng)著重解決吸附介質(zhì)的均勻分布問題，目的是能夠使大面積的平面上含有均勻的介質(zhì)，并且窗體維持恒定，不隨著外界的機械過程而發(fā)生大幅度震動等，使吸附粒子真正能夠隨機流動。

來源：北極星環(huán)保網(wǎng)

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