隨著時代的進步，冶金企業(yè)面對著越來越大的環(huán)保壓力，在2012年新發(fā)布的《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準（gb 28662-2012）》中，要求so2排放限值為200mg/m3。本文將結(jié)合球團煙氣特點，分析幾種脫硫工藝，探索適合球團生產(chǎn)應(yīng)用的脫硫工藝。

1前言

隨著環(huán)保部門對污染物排放的監(jiān)控管理日益嚴格，企業(yè)面對環(huán)保管理工作的壓力越來越大。盡管尚可通過原料及產(chǎn)量方式使球團生產(chǎn)過程的so2排放量處于可控狀態(tài)；但隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)產(chǎn)量的增加、原燃料資源的匱乏，球團企業(yè)增設(shè)脫硫裝置是有必要的。

2 脫硫工藝概述

2.1 石灰石--石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石--石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

2.2 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的so2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成caso3，煙氣中的so2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。噴霧干燥法脫硫工藝工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性較高，脫硫率可達到85%以上，在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍（8%）。

2.3 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成caso3和caso4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、caso3、caso4和未反應(yīng)完的吸收劑ca（oh）2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

2.4 幾種脫硫工藝的對比

在技術(shù)成熟度、系統(tǒng)設(shè)置、脫硫劑、脫硫效率、副產(chǎn)物、副產(chǎn)物出路和二次污染幾個方面對脫硫進行了對比。

2電廠鍋爐脫硫脫硝和煙氣除塵技術(shù)的分析

電廠鍋爐中燃燒的硫、硝經(jīng)過排放會進入大氣中，造成一系列的環(huán)境污染，嚴重威脅到生態(tài)系統(tǒng)，進而造成巨大的經(jīng)濟損失、威脅人們的生命安全。

為了有效的保護環(huán)境和人們的生命，需要降低煙氣排放中的硫、硝含量，我國也制定了嚴格的排放標準，并取得了巨大的成效。目前，我國的脫硫脫硝技術(shù)有以下幾種：

2.1干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)中，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是電廠鍋爐中的重要技術(shù)之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確應(yīng)用該技術(shù)時，必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下，該技術(shù)是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，最終去除后的產(chǎn)物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術(shù)下，不會產(chǎn)生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術(shù)時，也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的方式，可以分為兩種。第一是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質(zhì)是吸收劑，在吸收劑快速通過充電區(qū)的基礎(chǔ)上，縮短反應(yīng)的時間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實現(xiàn)對硫銨和硝銨化肥的有效分解，降低對環(huán)境的污染。

2.2濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

目前，電廠鍋爐中最為常見的脫硫脫硝技術(shù)，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢較多，應(yīng)用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確該技術(shù)在應(yīng)用時，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的?，F(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實現(xiàn)對電廠鍋爐中二氧化硫的吸附，從根本上實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì)，比如廢電石渣，通過對此種物質(zhì)的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏濕法技術(shù)，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對石灰石-石膏濕的應(yīng)用，實現(xiàn)對廢硫和廢硝的吸附，能夠達到至少91%的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品，還能夠進行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對環(huán)境或是空氣等造成二次污染。

2.3半干法煙氣脫硫

半干法煙氣脫硫需要在氣、液、固三者中利用煙氣濕熱蒸發(fā)反應(yīng)，并結(jié)合使用袋裝除塵器，進而提高脫硫效率。半干法煙氣脫硫有主要兩種方式：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法能夠節(jié)約投資成本，利用吸收劑液霧化與煙氣反應(yīng)，脫硫效率可以高達80%；爐內(nèi)噴鈣增濕活化法通過增設(shè)活化反應(yīng)器，運用噴水增濕促進硫化反應(yīng)，脫硫率也較高，能夠節(jié)約投資成本。

3 球團煙氣對脫硫工藝的要求

球團生產(chǎn)工藝是提煉球團礦的生產(chǎn)過程，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對燒結(jié)工藝來說，球團的熱風循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國內(nèi)目前燒結(jié)脫硫也剛剛推行了3-5年時間，球團工藝上較少應(yīng)用脫硫工藝的經(jīng)驗，因此，可結(jié)合球團生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時，還要結(jié)合球團生產(chǎn)煙氣成分對脫硫方法進行改進。

來源：環(huán)保在線 

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