工藝流程說明：

（1）預處理階段

廢氣中可能會含有氯化氫，硫酸霧等酸性氣體或者粉塵，為了防止其對后續(xù)設備造成嚴重腐蝕或者對活性炭造成堵塞，需對廢氣進行預處理。預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，活性炭表面存在著吸引力（分子間范德華力），將通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

活性炭脫附時采用蒸汽對活性炭床層直接加熱，將活性炭中吸附的有機成分蒸出，蒸出來的混合蒸汽進入冷凝器中通過冰水對其進行冷卻，冷凝成液態(tài)，進入分離桶中分離，分離后的廢水進入污水站，分離后的有機溶劑進入儲罐，用于后續(xù)回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管，送入吸附罐中進行吸附處理。

（4）活性炭烘干階段

脫附階段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床層，脫附完成后需要對床層進行烘干。烘干配置單獨的烘干風機，烘干風機入口設置高效過濾器，并設蒸汽加熱器對新風進行加熱，加熱到60℃左右，通入活性炭罐中將碳層中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮氣進行保護操作，等待下一次吸附。

技術特點：

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

技術成熟可靠，設備運行穩(wěn)定； 

吸附床內配套消防噴淋系統(tǒng)，當碳層溫度異常，啟動消防噴淋，充分保證設施安全；

活性炭吸附塔配泄爆膜片，當系統(tǒng)內部壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護吸附塔因內部壓力過載而發(fā)生重大事故；

多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。

設備特點

  1  活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價 

  2  高品質、高效率地回收尾氣中的有機物

  3  適用范圍比較廣

  4  裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉能耗低

  5  全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全

  6  環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著，投資回收期短

應用領域：

有機化工 石油 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝、包裝印刷 以及其他使用有機溶劑的過程 

可處理VOCs種類：

可回收沸點在20℃～200℃范圍的溶劑，如C6H6、C6H12、CH3COCH3、C3H6O、(CH3)2CHOH、CH3COOH、DMF、DMAC、汽油(C2-C8)、CS2、CCl4等，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。