循環(huán)水場(chǎng)減量技術(shù)技術(shù)詳情

大量污水外排會(huì)造成水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。本工藝采用“氧化+軟化+過(guò)濾+濃縮”的工藝，以去除水中的硬度、堿度和濁度等，產(chǎn)水回用循環(huán)水場(chǎng)，降低廢水外排造成的風(fēng)險(xiǎn)。

本工藝采用的工藝展示與圖1，循環(huán)水排污水進(jìn)入氧化單元去除COD，之后會(huì)進(jìn)入軟化單元以去除水中鈣、鎂離子，從過(guò)濾單元出來(lái)的水脫鹽后的水進(jìn)入回用單元，而濃水系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入濃水系統(tǒng)。

圖1 循環(huán)水場(chǎng)減量技術(shù)

本工藝的特點(diǎn)即能在所有的工藝中應(yīng)用，在各工藝的應(yīng)用都能實(shí)現(xiàn)。

循環(huán)水場(chǎng)減量技術(shù)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、優(yōu)化預(yù)處理除硬單元。采用“混凝沉淀+無(wú)機(jī)膜過(guò)濾+軟化”預(yù)處理工藝替代傳統(tǒng)“機(jī)械攪拌沉淀+機(jī)械濾器+超濾+軟化”工藝，去除懸浮物等，并充分去除鈣鎂硬度，達(dá)到徹底軟化。

a. 經(jīng)過(guò)組合軟化后的廢水硬度達(dá)到5以內(nèi)，大大降低了高濃鹽水在膜過(guò)濾單元的LSI值，在高倍濃縮下減輕結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，減少后續(xù)膜單元阻垢劑用量；

b.  保證超高回收率，截止結(jié)晶單元前濃縮倍數(shù)達(dá)到30倍以上，大大降低了后續(xù)的結(jié)晶單元投資和運(yùn)行費(fèi)用；

c.  基于無(wú)機(jī)膜過(guò)濾對(duì)進(jìn)水懸浮物要求不高，可在懸浮物＞100mg/l情況下穩(wěn)定運(yùn)行，縮短混凝沉淀的停留時(shí)間，基礎(chǔ)土建投資節(jié)省且占地面積減少30%-40%；

d.  杜絕因混凝沉淀異常后的多介質(zhì)濾料板結(jié)問(wèn)題。

2、運(yùn)行成本低，根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)報(bào)告，分鹽零排能耗可控制在10元以內(nèi)。

a.軟化單元采用“混凝沉淀+無(wú)機(jī)膜過(guò)濾+軟化”預(yù)處理工藝替代傳統(tǒng)“機(jī)械攪拌沉淀+機(jī)械濾器+超濾+軟化”工藝，流程縮短，耗能設(shè)備減少；

b.采用兩級(jí)納濾分鹽技術(shù)，廢水經(jīng)過(guò)濃縮后濃度升高，通過(guò)分鹽技術(shù)把一級(jí)濃水分為氯化鈉水和硫酸鈉水，兩路鹽濃度降低，后續(xù)濃產(chǎn)水進(jìn)一步濃縮動(dòng)力需求降低，同時(shí)在冷凍結(jié)晶環(huán)節(jié)將濃縮后的冷凍母液經(jīng)過(guò)低壓納濾進(jìn)一步分鹽，濃水進(jìn)入前流程RO，淡水進(jìn)入氯化鈉側(cè)RO，對(duì)比選擇性電滲析分鹽技術(shù)能耗更低，運(yùn)行更加穩(wěn)定。本系統(tǒng)濃縮進(jìn)水高壓力只有2.0-2.5MPa，是同類工藝運(yùn)行壓力的30%，從而電耗大幅降低。

3、分鹽分類結(jié)晶，運(yùn)行方式更節(jié)能，氯化鈉和硫酸鈉在不同溫度下的溶解度不同，氯化鈉屬于緩升型，硫酸鈉屬于陡升型，對(duì)于兩種鹽分別采用蒸發(fā)結(jié)晶和冷凍結(jié)晶辦法分離出系統(tǒng)，可降低蒸發(fā)結(jié)晶的能耗。

根據(jù)硫酸鈉隨溫度降低溶解度急劇下降的性質(zhì)，采用冷凍降溫方式迫使硫酸鈉從不飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)為飽和狀態(tài)轉(zhuǎn)為結(jié)晶析出狀態(tài)，冷凍結(jié)晶耗能低于蒸發(fā)耗能（冷凍結(jié)晶噸水處理成本20-25元，蒸發(fā)結(jié)晶噸水處理成本50元以上），所以從運(yùn)行角度可降低整體結(jié)晶單元的耗能。

循環(huán)水場(chǎng)減量技術(shù)技術(shù)業(yè)績(jī)

東營(yíng)市墾利惠能熱電有限公司：60t/h濃水減量化回收總承包項(xiàng)目