煙氣脫硫系統(tǒng)節(jié)能分析

在燃煤電廠節(jié)能減排設計中，設計人員有必要將煙氣脫硫系統(tǒng)作為重點改造優(yōu)化對象，該種系統(tǒng)包含的設備類型和數量有多種，其在運行期間，會消耗大量的電能、水能和石灰石等材料資源。對其設備進行改造，對其運行環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，于整個系統(tǒng)節(jié)能減排，綠色環(huán)保具有實際意義，控制系統(tǒng)能源消耗量，電廠整體的能耗量也會降低。電廠人員可以從節(jié)電、節(jié)水、節(jié)約應用材料等方面入手，提高煙氣脫硫系統(tǒng)的節(jié)能效果。

在煙氣脫硫系統(tǒng)運行中，優(yōu)化設計人員需要從其運行功率和運行過程入手，改善設備的運行情況和組合結構形式，使設備功能得到優(yōu)化，使其電耗量降低。另外在其它節(jié)約措施設計中，設計人員都要站在實際燃煤作業(yè)角度上，考慮能源和資源節(jié)約問題。相關的節(jié)約措施不能對系統(tǒng)運行生產效率產生負面影響。本文主要針對煙氣脫硫系統(tǒng)節(jié)能進行分析。

一、節(jié)約設備運行電耗

煙氣脫硫系統(tǒng)中的設備運行動力多為電能，系統(tǒng)用電設備用電量占據機組耗電量較大比例，為了提高后者節(jié)能效果，設計人員務必要從前者入手，解決其能耗問題。在節(jié)電設計中，設計人員需要了解每種用電設備的額定功率，需要將節(jié)電設計與運行工作效率和工作成本結合起來。具體優(yōu)化措施主要包括以下幾種。

1、引增合一改造

這種方式可以使增壓風機等設備有效聯系在一起，使其集成優(yōu)勢大于單獨作用優(yōu)勢，這種引增合一改造后的機組在運行安全經濟性等方面占據一定優(yōu)勢，也能達到節(jié)電目的[1]。

2、降低漿液循環(huán)泵運行電耗

漿液循環(huán)泵額定功率較大，將其作為節(jié)電設計對象，可保證最后的節(jié)電效果。首先，可以從吸收塔改造方面入手，通過調整塔型或運行參數，使煙氣流速及鈣硫比等參數得到有效改善，這些變化會對漿液循環(huán)泵運行產生積極影響，使其功率降低。在吸收塔進口處可以設置換熱器，主要對煙氣溫度進行調整，進而間接影響到煙氣體積流量。循環(huán)泵流量也可以得到調整，在不影響液氣比的情況下，流量較低的循環(huán)泵耗電量較少。其次，改變循環(huán)泵的揚程，使其在滿足功能要求的基礎上盡可能減少，減少的揚程消耗的電能量便可得到節(jié)約。設計人員可以通過調整系統(tǒng)設計阻力來達到目的。循環(huán)管的直徑會對系統(tǒng)介質流速產生影響，后者與前者呈反比關系，增加直徑，系統(tǒng)運行受到的水壓會大大減少，阻力的減少也會降低能耗。最后，可在吸收塔入口處設置低溫省煤器，利用凝結水對煙氣溫度起到冷卻作用。

在設置低溫省煤器之后，能夠將煙氣溫度從128℃降低到85℃，單臺機組節(jié)水可達49t/h，按照年利用5500h，水價每噸1元計算，單臺機組全年的節(jié)水量可達27萬t，節(jié)約水費83.7萬元。

3、降低真空泵的運行電耗

在機組運行中，真空泵和脫水設備等的應用數量較多，如果改變設備組合方式，減少用電設備應用量，機組最終的電耗量也會減少。在兩臺機組與一套脫水系統(tǒng)聯系起來時，需要使用兩臺以上的真空皮帶脫水機來完成脫水任務。在優(yōu)化設計中，可對兩臺機組設計工況進行優(yōu)化，使單臺設備能滿足其運行要求，在這種情況下，脫水設備的應用量為一套[2]。另外設計人員也可以通過漿液切換管道或石膏漿液分配器改造優(yōu)化來達到降耗目的。

4、降低煙氣系統(tǒng)阻力

煙氣系統(tǒng)阻力很大時，機組需要消耗較多的電能來克服該阻力，降低阻力，電能消耗量也會減少。主要對煙道進行優(yōu)化設計，使其布置形式和截面積等滿足節(jié)電要求。這種設計主要通過改變煙氣流速來達到目的。圓煙道可以代替原煙道，煙道長度也需要縮短，彎頭布置數量需要減少，如此系統(tǒng)阻力才會降低。

5、電機變頻優(yōu)化設計

變頻電機可以根據系統(tǒng)需求改變運行效率，從而達到節(jié)電目的，設計人員還要對該事項進行優(yōu)化設計。但不能降低電機的運行效率，使其能有效滿足不同濃度二氧化硫的處理要求。

二、節(jié)水

在煙氣脫硫過程中，有的方法會消耗大量水資源，如石灰石——石膏濕法脫硫工藝。脫硫反應中的用水來源有很多，如放熱過程中的水分蒸發(fā)排出過程等，設計人員還要利用相關的裝置措施來減少用水，回收廢水和冷凝水等。

1、安裝煙氣換熱器

該種設施可以減少蒸發(fā)水，使水蒸汽能通過冷凝，變成水，得到回收。煙氣換熱器主要安裝在原煙道中，該煙道靠近引風機出口側，其可對煙氣余熱進行加熱，使其有機會冷凝成水[3]。不同功率的機組對煙氣溫度的降低程度不同，但都會使煙氣凝結為低溫水，低溫水在加熱過程中，會進入熱力系統(tǒng)中，針對這種情況，設計人員可改善電熱器，水資源消耗量與電熱器用氣量呈正比關系，降低后者，前者也會減少。

2、提高冷凝液回收效率

在煙氣脫硫系統(tǒng)應用中，凈煙道處經常會出現冷凝液，這是因為相關吸收塔出口溫度適宜制造煙氣水露，在煙道傳輸煙氣的過程中，凈煙氣的溫度也會下降，制造更多的冷凝水，還有很多未冷凝的水蒸汽被排放到其它環(huán)節(jié)裝置中。這在無形中浪費了水資源，且不會對脫硫系統(tǒng)補水量造成影響。為了減少系統(tǒng)用水，節(jié)約冷凝水，設計人員還要設計冷凝水回收裝置，使其能有效連接凈煙道，回收該處產生的冷凝液，如此系統(tǒng)中也不會發(fā)生石膏雨現象[4]。

3、優(yōu)化石膏脫水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)的運行需要應用兩臺真空皮帶脫水機，每臺機器的處理能力為設計工況的100％容量，對此應進行優(yōu)化設計，可在石膏旋流器前設置漿液切換管道，在旋流器的下游位置則要設置石膏漿液分配器。在此情況下，只需要開啟1臺脫水機便能處理兩臺機組的石膏量，由此省去了石膏漿液緩沖箱的應用，簡化了系統(tǒng)，由此也就降低了能耗。

4、重復回收利用冷卻水和沖洗水

脫硫系統(tǒng)在冷卻水處理中，會出現閉式水和開式水兩種情況，在閉式水設計中，應參考主廠房閉式水系統(tǒng)，使兩者在布局設計和其它方面保持統(tǒng)一，后者還會使前者得到循環(huán)利用。在開式水設計中，應單獨收集冷卻水，將采集裝置與工藝水箱連接在一起，使后者完成冷卻水的回收利用工作。為了有效回收冷卻水和沖洗水，一般會在脫硫系統(tǒng)中設置集水泵和集水坑，前者可以滿足冷卻水循環(huán)要求，后者可以使沖洗水得到有效回收，這兩種裝置都會使冷卻塔及系統(tǒng)的耗水量減少。

5、有效治理脫硫廢水

在煙氣脫硫系統(tǒng)運行中，脫硫過程也會產生很多廢水，這些廢水往往都被排放掉，雖然經過治理，其已滿足排放標準，但如果能實現零排放，該部分水資源也可以得到重復利用，進而達到節(jié)水目的[5]。所以設計人員還要在系統(tǒng)節(jié)水優(yōu)化設計中，加入先進的廢水處理技術，如“預處理+正滲透MBC系統(tǒng)+結晶”等工藝。

三、節(jié)約石灰石

在石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，系統(tǒng)運行會消耗大量的石灰石材料，為了減少石灰石損耗量，相關人員應從石灰石質量控制方面入手，通過選擇優(yōu)質石灰石，來提升鈣硫比和漿液PH值，如此二氧化硫的吸收率也會提升，脫硫效率會得到保證。在選擇石灰石時，應以其碳酸鈣含量為選擇標準。

結語

在煙氣脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化設計中，設計人員除了可以改善設備設施等，還可以利用可再生、無污染的資源或能源代替原系統(tǒng)運行所需能源，也可以引進新技術和新設備，來減少能源的消耗量。總之煙氣脫硫系統(tǒng)節(jié)能設計需要保持靈活性和彈性，以便及時引入新的節(jié)能措施，提升系統(tǒng)節(jié)約效率。另外設計人員還要做好計算記錄等工作，使相關的能耗數據得到有效分析，如此節(jié)能方案才科學合理。

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