如何評價煙氣脫硫除塵技術(shù)的優(yōu)劣?

①    技術(shù)要安全可靠，要盡可能避免給催化裂化裝置運行帶來隱患。部分催化裂化裝置帶有外取熱器、內(nèi)取熱器或高溫取熱器，當(dāng)這些取熱設(shè)備發(fā)生爆管時會有大量蒸汽和催化劑隨著煙氣涌向煙氣脫硫除塵設(shè)備，如果在這部分設(shè)備中存在易積存催化劑的部位就極易造成催化裂化裝置的再生器憋壓，從而影響催化裂化裝置運行安全。

②    該技術(shù)要能很好地適應(yīng)催化裂化裝置的不同加工負荷，要有較好的操作彈性。催化裂化裝置是煉油廠十分重要的生產(chǎn)裝置，其加工負荷也會因煉油廠加工方案的不同而進行調(diào)整。煙氣脫硫除塵技術(shù)在催化裂化裝置處于不同負荷的情況下，不能出現(xiàn)脫硫除塵數(shù)據(jù)不合格問題，不能出現(xiàn)正常的氣液相平衡和水平衡被嚴重破壞的問題。

③    技術(shù)要操作簡單，盡可能少地增加操作人員的工作量。不同技術(shù)差異較大，最簡單的煙氣脫硫除塵技術(shù)幾乎不需要額外增加操作員，完全可以依托原有催化裂化裝置的操作員完成煙氣脫硫除塵日常操作和維護。

④    該技術(shù)的總壓降要小。壓降越大，對余熱鍋爐爐墻的耐壓要求越高。如果余熱鍋爐內(nèi)煙氣壓力較高就極易引起爐墻泄漏，這些隨煙氣泄漏出來的有害氣體會給現(xiàn)場操作人員帶來人身傷害，而且爐墻的設(shè)備維護工作量會大大增加。煙氣脫硫除塵部分總壓降的增加也會導(dǎo)致煙機發(fā)電量下降。

⑤    該技術(shù)最好能較靈活地在現(xiàn)場布置設(shè)備。對于新建催化裂化裝置較容易和煙氣脫硫除塵部分進行一體化設(shè)計，而大部分已建成的催化裂化裝置在平面上都沒有預(yù)留煙氣脫SOx 、 NOx設(shè)施的位置，同時催化余熱鍋爐或CO鍋爐與煙囪之間的距離很短，平面和空間都受限制，對于現(xiàn)有催化裂化裝置再增上煙氣脫硫除塵設(shè)備則難以在現(xiàn)場找到合適的裝置建設(shè)空間，工程設(shè)計和工程施工難度大。如該技術(shù)能較靈活地在現(xiàn)場布置設(shè)備，那么會極大地增強該技術(shù)的競爭力。

⑥    該技術(shù)的設(shè)備投資要低。脫硫和除塵過程最好能夠同時進行，脫硫和除塵分開進行會較大幅度地增加設(shè)備投資。如果先將煙氣在氣相狀態(tài)下進行除塵，再在液相環(huán)境中進行脫硫，那么脫硫的環(huán)境里也還會有催化劑存在，這部分殘留的催化劑依然會對脫硫設(shè)備造成嚴重的磨損，若脫硫液用于循環(huán)再生，那么脫硫液也會被催化劑污染。

如果先將煙氣在液相環(huán)境下進行除塵，那么這部分用于除塵的液體會吸收煙氣中的大量的二氧化硫和少量的三氧化硫、鹽酸、氫氟酸，導(dǎo)致這部分液體具有強酸性，極易造成設(shè)備的嚴重腐蝕，如要在如此嚴重的腐蝕環(huán)境下采取防腐措施，會極大地增加設(shè)備投資。

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