催化裂化裝置的煙氣脫硫技術(shù)的選擇原則是什么？

①達(dá)到國(guó)家和地區(qū)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。二氧化硫的排放控制日益嚴(yán)格，因此對(duì)于脫硫效率低于90%的干法及半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生了一定限制，催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿(mǎn)足國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

同時(shí)，煙氣脫硫工藝的選擇也應(yīng)該考慮控制潛在的二次污染，例如吸收劑的制造和調(diào)配過(guò)程對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，脫硫副產(chǎn)品無(wú)害化處置的可能性等。

②符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的原則。脫硫副產(chǎn)品的可利用性是工藝選擇的另一關(guān)鍵，另外，也要考慮吸收劑的易獲得性和易使用性。

③具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。煙氣脫硫裝置的投資及運(yùn)行費(fèi)用必須符合企業(yè)實(shí)際情況，使企業(yè)能夠建得起，用得上。采用可回收法時(shí)，則根據(jù)脫硫副產(chǎn)品的銷(xiāo)售情況來(lái)確定。綜合考慮脫硫、脫硝、除塵一體化，首先考慮減量化，其次從資源化、低成本化并結(jié)合副產(chǎn)品的價(jià)格和銷(xiāo)路等因素考慮最大化減少污染物的排放數(shù)量。

④滿(mǎn)足企業(yè)的使用條件。企業(yè)采用的脫硫技術(shù)必須充分考慮工藝和設(shè)備的成熟程度，特別是在防止腐蝕、結(jié)垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統(tǒng)具有較高的可靠性，對(duì)上游催化裂化裝置的影響最小，對(duì)事故工況的適應(yīng)能力強(qiáng)，能夠滿(mǎn)足與催化裂化裝置同步運(yùn)行的要求，煙氣脫硫設(shè)施的連續(xù)運(yùn)行周期應(yīng)與催化裂化裝置一致。

此外，還要考慮裝置占地的大小以及對(duì)催化裝置運(yùn)行狀況的影響。國(guó)內(nèi)催化裂化裝置大多設(shè)有煙氣能量回收部分，利用煙機(jī)和余熱鍋爐來(lái)回收煙氣能量，煙機(jī)出口壓力約為8kPa(表)，經(jīng)過(guò)煙道和余熱鍋爐后，壓力已經(jīng)變?yōu)槌夯蛘呶⒇?fù)壓。

要增上煙氣洗滌技術(shù)就必須加在余熱鍋爐后、煙囪前，即要求達(dá)到比較好的洗滌接觸傳質(zhì)吸收，又要壓降低，煙氣洗滌部分的壓降增加，會(huì)提高煙機(jī)出口壓力，降低煙機(jī)的能量回收效率，同時(shí)，還要兼顧余熱鍋爐的設(shè)計(jì)壓力，使余熱鍋爐的承壓不能太高。

濕法煙氣洗滌后的催化煙氣溫度降低，密度增加，需要核算煙囪的抽力能否滿(mǎn)足要求。

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