采用SCR的煙氣脫硝項目工藝設計基本原則有哪些？

①要規(guī)定100%煙氣條件下脫硝效率要不小于多少，脫硝裝置結構及相關系統(tǒng)按脫硝效率不小于多少進行規(guī)劃設計，催化劑層一般要設有一個備用層。

②脫硝系統(tǒng)吹灰器一般采用蒸汽吹灰器。

③明確吸收劑是采用純氨、氨水或尿素。

④明確脫硝設備年利用小時的最低值及年可用小時的最低值。

⑤明確脫硝裝置可用率最低值(百分數(shù))。

⑥脫硝裝置服務壽命至少為30年。

⑦一般將SCR系統(tǒng)和還原劑供應系統(tǒng)分區(qū)域布置。

SCR脫硝工藝設計考慮的主要因素包括：煙氣的溫度、飛灰特性和顆粒尺寸、煙氣流量、中毒反應、NOx的脫除率、煙氣中SOx的濃度、壓降、催化劑的結構類型和用量等。脫硝反應一般在300～420℃范圍內（該溫度會因制造廠商不同而略有不同進行），此時催化劑活性最大，所以SCR反應器布置在催化裂化余熱鍋爐蒸發(fā)段和省煤器之間的聯(lián)箱中間。

在脫硝同時會也有副反應發(fā)生，如SO2氧化生成SO3，在低溫條件下SO3與氨反應生成NH4HSO4 。NH4HSO4會附著在催化劑或余熱鍋爐換熱元件表面上，導致脫硝效率降低或系統(tǒng)壓降增加。

氨的過量和逃逸取決于NH3/NOx摩爾比、工況條件和催化劑的活性以及用量。一般設計氨逃逸量不大于3μL/L，SO2氧化生成SO3的轉化率不大于1%。

煙氣的組成成分（如粉塵濃度、粉塵顆粒尺寸、堿性金屬和重金屬等）的含量是影響催化劑選型的主要參數(shù)。針對催化裂化裝置的實際情況，一般選用節(jié)距較大的催化劑，可以避免催化劑在運行中產生堵塞。

一般普通的SCR催化劑能夠長期承受的溫度是不得高于430℃，短期承受的溫度不得高于450℃，超過該限值，會導致催化劑燒結。

如果SCR脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨（NH3），其爆炸極限(在空氣中體積分數(shù))16%一25 %，為保證氨注入煙道的絕對安全以及均勻混合，需要引入稀釋風，將氨濃度降低到爆炸極限以下，一般項目設計上控制在5%（體積分數(shù)）以內。

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