催化裂化裝置吸收的工藝過(guò)程是怎樣的？

我們常說(shuō)的催化裂化裝置吸收的工藝過(guò)程有三個(gè)組成部分：再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)，穩(wěn)定系統(tǒng)。

再生系統(tǒng)：

新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰蜐{混合，經(jīng)加熱爐加熱至180-320℃后至催化裂化提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，原料油由蒸氣霧化并噴入提升管內(nèi)，在其中與來(lái)自再生器的高溫催化劑（600-750℃）接觸，隨即汽化并進(jìn)行反應(yīng)。油氣在提升管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有幾秒鐘。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開沉降器去分餾塔。

積有焦炭的催化劑（稱待生催化劑）由沉降器落入下面的汽提段。汽提段內(nèi)裝有多層人字形擋板并在底部通入過(guò)熱水蒸氣，待生催化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空間內(nèi)的油氣被水蒸氣置換出而返回上部。經(jīng)汽提后的待生催化劑通過(guò)待生斜管進(jìn)人再生器。

再生器的主要作用是燒去催化劑上因反應(yīng)而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復(fù)。再生用空氣由主風(fēng)機(jī)供給，空氣通過(guò)再生器下面的輔助燃燒室及分布管進(jìn)人流化床層。對(duì)于熱平衡式裝置，輔助燃燒室只是在開工升溫時(shí)才使用，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)并不燒燃料油。再生后的催化劑（稱再生催化劑）落人淹流管，經(jīng)再生斜管送回反應(yīng)器循環(huán)使用。再生煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后，經(jīng)雙動(dòng)滑閥排人大氣。

再生煙氣的溫度很高，不少催化裂化裝置設(shè)有煙氣能量回收系統(tǒng)，利用煙氣的熱能和壓力能（當(dāng)設(shè)能量回收系統(tǒng)時(shí)，再生器的操作壓力應(yīng)較高些）做功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)以節(jié)約電能，甚至可對(duì)外輸出剩余電力。對(duì)一些不完全再生的裝置，再生煙氣中含有5%-10%（體積分?jǐn)?shù)）的CO，可以設(shè)CO鍋爐使CO完全燃燒以回收能量。

在生產(chǎn)過(guò)程中，催化劑會(huì)有損失及失活，為了維持系統(tǒng)內(nèi)的催化劑的藏量和活性，需要定期地或經(jīng)常地向系統(tǒng)補(bǔ)充或置換新鮮催化劑。為此，裝置內(nèi)至少應(yīng)設(shè)兩個(gè)催化劑儲(chǔ)罐。裝卸催化劑時(shí)采用稀相輸送的方法，輸送介質(zhì)為壓縮空氣。

分餾系統(tǒng)

典型的催化裂化分餾系統(tǒng)見(jiàn)圖1。由反應(yīng)器來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物（油氣）從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)底部的脫過(guò)熱段后在分餾段分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品:塔頂為富氣及汽油，側(cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰?。塔底產(chǎn)品是油漿。輕柴油和重柴油分別經(jīng)汽提后，再經(jīng)換熱、冷卻后出裝置。

催化裂化裝置的分餾塔有幾個(gè)特點(diǎn):

①進(jìn)料是帶有催化劑粉塵的過(guò)熱油氣，因此，分餾塔底部設(shè)有脫過(guò)熱段，用經(jīng)過(guò)冷卻的油漿把油氣冷卻到飽和狀態(tài)并洗下夾帶的粉塵以便進(jìn)行分餾和避免堵塞塔盤。

②全塔的剩余熱量大而且產(chǎn)品的分離精確度要求比較容易滿足。因此一般設(shè)有多個(gè)循環(huán)回流:塔頂循環(huán)回流、1-2個(gè)中段循環(huán)回流和油漿循環(huán)。

③塔頂同流采用循環(huán)回流而不用冷回流，其主要原因是進(jìn)入分餾塔的油氣含有相當(dāng)大數(shù)量的惰性氣體和不凝氣，它們會(huì)影響塔頂冷凝冷卻器的效果；采用循環(huán)回流代替冷回流可以降低從分餾塔頂至氣壓機(jī)入口的壓降，從而提高氣壓機(jī)的入口壓力、降低氣壓機(jī)的功率消耗。

穩(wěn)定系統(tǒng)

吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4組分。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣（≤C2）液化氣（C3、C4）和蒸氣壓合格的穩(wěn)定汽油。

其中的液化氣再利用精餾的方法通過(guò)氣體分餾裝置將其中的丙烯、丁烯分離出來(lái)，進(jìn)行化工利用。催化裂化裝置的分餾系統(tǒng)及吸收—定系統(tǒng)在各催化裂化裝界中一般并無(wú)很大差別。

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