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廢氣處理設(shè)備,污水處理工藝

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    煙氣洗滌器的有哪些主要型式,及各種型式煙氣洗滌器的基本特征是什么?

    煙氣洗滌器漢族要有塔式、液柱式、文丘里式、動(dòng)力波等型式。

     

    塔式洗滌器主要有噴淋塔、格柵塔、旋流塔、鼓泡塔等型式,壓降一般在1.8~3.0kPa,脫硫效率可達(dá)90%~98%。缺點(diǎn)是壓降普遍稍大。此種型式的洗滌凈化方式是煙氣下進(jìn)上出。

     

    液柱式洗滌器,洗滌液由塔內(nèi)噴嘴向上噴出,形成液柱,在液柱散開(kāi)落下的汽液接觸過(guò)程中,脫除煙氣污染物,壓降小于2.0kPa,脫硫效率可達(dá)90%一95%。簡(jiǎn)易液柱洗滌器,液柱向上噴出后,在高點(diǎn)散開(kāi)落下,與煙氣接觸脫除煙氣雜質(zhì)。脫除雜質(zhì)后的煙氣經(jīng)過(guò)高效除霧器后,排入煙囪。

     

    文丘里式洗滌器,氣體高速通過(guò)文丘里喉管,將吸收劑吸入,形成細(xì)小的霧滴和液膊,與氣體混合接觸,脫除煙氣中的SO2和粉塵等污染物。壓降一般大于2.0kPa,脫硫效率可達(dá)60%~80%。

     

    動(dòng)力波洗滌器方面,其中Dyna Wave技術(shù)由美國(guó)杜邦公司20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)并獲得專利,首套工業(yè)化裝置于2003年投用。清華大學(xué)、南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院等也申請(qǐng)了國(guó)內(nèi)的專利洗滌器和洗滌技術(shù),主要是對(duì)動(dòng)力波洗滌器的噴頭進(jìn)行不同的優(yōu)化和獨(dú)特設(shè)計(jì)。

     

    其中催化煙氣直接從進(jìn)料管的頂部進(jìn)入動(dòng)力波吸收塔,在進(jìn)料管內(nèi)部汽液接觸的位置附近持續(xù)不斷地形成泡沫區(qū),該泡沫區(qū)內(nèi)液體表面以極快的速率更新并將氣體急冷至絕熱飽和溫度,它是使氣體通過(guò)一個(gè)強(qiáng)烈湍動(dòng)的液膜泡沫區(qū),利用泡沫區(qū)液體表面積大而且迅速更新的特點(diǎn),強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)、傳熱過(guò)程,SO2也隨之被吸收,SO2脫除率在99%以上。

     

    當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入進(jìn)料管后,立即被自下而上的堿液急冷,溫度降至50~60℃,同時(shí)煙氣中的催化劑粉塵也被洗滌下來(lái),能同時(shí)完成煙氣急冷、酸性氣脫除和固體粉塵脫除三個(gè)功能。

     

    凈化后的煙氣通過(guò)捕沫器后排煙入囪。所收集的液體經(jīng)循環(huán)泵返回動(dòng)力波噴頭大口徑敞口設(shè)計(jì)的噴頭,由它噴出的液體可以產(chǎn)生所需的泡沫區(qū),而不會(huì)霧化洗滌液體,防止大量洗滌液體被煙氣帶走,減少了除霧器負(fù)荷,同時(shí)大口徑噴頭可以防止噴頭堵塞。

     

    在使用鈉堿洗滌液洗滌的過(guò)程中,為了使亞硫酸鈉和亞碳酵氫鈉完全氧化為硫酸鈉,以達(dá)到排放液所要求的COD值,向洗滌塔底部通入壓縮空氣,經(jīng)氣體分布器和液相充分接觸氧化,強(qiáng)制氧化在同一塔中進(jìn)行,設(shè)備布置緊湊,占地小(見(jiàn)圖5-19)。煙氣經(jīng)過(guò)動(dòng)力波洗滌的壓降大約為2-3kPa,該技術(shù)在國(guó)外于1985年實(shí)現(xiàn)工亞化,主要用在冶金行業(yè)的煤窯、電廠、水泥廠、工業(yè)廢棄物焚燒、鈦白粉廠、煉焦廠、鍋爐等,已成功應(yīng)用于3套催化裂化裝置的煙氣處理。

     

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