煙氣脫硫的具體開工步驟有哪些?

①投用煙道擋板吹掃風(fēng)：

確認(rèn)煙道擋板門用吹掃風(fēng)流程已打通至器壁閥前，啟動吹掃風(fēng)機(jī)，待出口壓力達(dá)到規(guī)定值，打開兩煙道擋板門吹掃風(fēng)器壁閥，隨后投用吹掃風(fēng)加熱器，并將加熱蒸氣冷凝水排入凝結(jié)水回收單元，提升吹掃風(fēng)溫度至規(guī)定值。

②引水至煙氣脫硫塔：

a.檢查確認(rèn)上水加壓泵至脫硫塔上部濾清模塊區(qū)的分支管路流程已打通。

b.檢查確認(rèn)上水加壓泵至脫硫塔補(bǔ)水管路流程打通。

c.引上水至泵出口排凝見清水，啟動機(jī)泵送水，泵出口控制閥前排凝打開見清水后，打開補(bǔ)充水控制閥，給煙氣脫硫塔上水至塔底液位60%左右。

③聯(lián)系儀表工檢驗(yàn)濾清模塊液位、脫硫塔底液位液位顯示是否正常：

在灌注脫硫塔時，要確認(rèn)所有的低液位報警、低低液位報警和高液位報警均運(yùn)行正常，顯示器顯示液位正確可靠；要確認(rèn)低-低液位聯(lián)鎖起作用，可使脫硫塔的下部漿液循環(huán)泵停運(yùn)；要確認(rèn)每臺循環(huán)泵的密封水投運(yùn)正常；要檢查密封水的進(jìn)出口壓力等參數(shù)是否正常。

④建立脫硫塔濾清模塊循環(huán)水系統(tǒng)流程：

a.檢查確認(rèn)脫硫塔濾清模塊循環(huán)水系統(tǒng)流程打通。

b.檢查調(diào)整循環(huán)水流量，向?yàn)V清模塊循環(huán)水泵提供合適的密封沖洗水。

c.打開泵的入口閥，打開出口管線放空閥，排氣見清水后關(guān)閉，啟動機(jī)泵。

d.泵啟動后及時打開泵出口閥，向管線注滿水，然后根據(jù)出口壓力及電機(jī)電流調(diào)整出口閥門。

e.檢查泵是否存在異常振動、噪聲或泄漏現(xiàn)象。

⑤建立脫硫塔底漿液循環(huán)流程：

a.檢查確認(rèn)脫硫塔底漿液循環(huán)流程打通。

b.檢查調(diào)整循環(huán)水流量，向漿液循環(huán)泵提供合適的密封沖洗水。

c.打開泵的入口閥，打開出口管線放空閥，排氣見清水后關(guān)閉，啟動機(jī)泵。

d.泵啟動后及時打開泵的出口閥，向管線注滿水，然后根據(jù)出口壓力及電機(jī)電流調(diào)整出口閥門。

e.檢查泵是否存在異常振動、噪聲或泄漏現(xiàn)象。

f.將備用泵出口單向閥的小旁路閥打開，進(jìn)行備用泵的漿液循環(huán)，以防止循環(huán)漿液中的固體粉塵沉積下來堵塞泵，設(shè)備啟動后關(guān)閉此閥門。

注意：只能使三臺泵中的兩臺泵同時運(yùn)行。同時運(yùn)行三臺泵將對管道和噴嘴造成腐蝕并減少設(shè)備的使用壽命。運(yùn)行單臺泵會使噴嘴壓力不足，導(dǎo)致不正確的噴淋分布曲線的形成。運(yùn)行單臺泵還有降低SO2吸收量和微粒收集效率的危險。

⑥調(diào)整脫硫塔底循環(huán)漿液量的分配：

a.確認(rèn)循環(huán)漿液流經(jīng)入口急冷層噴嘴和脫硫塔噴淋層噴嘴進(jìn)入塔內(nèi)。

b.檢查脫硫塔循環(huán)漿液至噴淋層的管道表壓是否約為2.96kgf/cm2并記錄壓力。

c.在去急冷噴嘴的管道上手動調(diào)節(jié)，此閥門的用途是減小去往急冷噴嘴的漿液的流量并延長噴嘴的使用壽命。通過調(diào)整漿液循環(huán)泵出口手閥，保證急冷層的漿液管道表壓約等于2.36kgf/cm2為止。注意觀察循環(huán)泵的總出口壓力、電動機(jī)電流等的值，并進(jìn)行記錄。

⑦建立脫硫系統(tǒng)堿液循環(huán)：

a.檢查確認(rèn)所有補(bǔ)堿線流程均已打通。

b.啟動堿泵，注意保證泵出口回堿罐的限流孔板已安裝且管線暢通。

⑧運(yùn)行脫硫塔底部漿液和脫硫塔濾清模塊循環(huán)漿液補(bǔ)堿系統(tǒng)。

⑨漿液送至后部的排液處理系統(tǒng)。

⑩向澄清器、氧化罐和相關(guān)泵、罐及風(fēng)機(jī)組成的后部排液處理系統(tǒng)充水。

a.在充水之前，啟運(yùn)刮泥機(jī)通過旋轉(zhuǎn)一整圈證實(shí)無豁結(jié)現(xiàn)象。用排泥閥沖洗澄清器，以排除所有的雜質(zhì)，排水清澈后關(guān)閉排泥閥。

b.連續(xù)進(jìn)水，直到澄清器向氧化罐溢出為止。

c.檢查并設(shè)定凝聚劑計量泵，通過臨時膠帶給絮凝劑罐裝水，沖洗，試運(yùn)絮凝劑計量泵，試運(yùn)完畢后停泵，將絮凝劑罐及管線內(nèi)存水排凈。待將煙氣引入到系統(tǒng)之后，根據(jù)實(shí)際情況注入絮凝劑。

對氧化罐進(jìn)行注水，直到溢流為止。

a.通過打開氧化罐的排凝閥來沖洗氧化罐，以便清除所有的雜質(zhì)，排水變清澈后關(guān)閉排凝閥。

b.記錄污水處理系統(tǒng)運(yùn)行中所有的壓力、液位、電動機(jī)電流值并監(jiān)視以便采取糾正措施。

c.打開所有管道上的排氣閥，以便放出管線中的空氣。在注滿系統(tǒng)和水從排氣管線中排出來之時，關(guān)閉排氣閥。

運(yùn)行氧化空氣風(fēng)機(jī)：

a.檢查三臺氧化風(fēng)機(jī)的油位是否正常、冷卻水是否投用。

b.打開三臺氧化風(fēng)機(jī)的出口閥。

c.啟動一臺風(fēng)機(jī)向氧化罐供風(fēng)。

d.注意在DCS上監(jiān)視至氧化罐出口管的空氣壓力和溫度。

e.檢驗(yàn)所使用氧化風(fēng)機(jī)出口安全閥的工作狀況。

繼續(xù)由漿液輸送泵向污水處理系統(tǒng)注水，直至外排水池中見液位，聯(lián)系儀表校準(zhǔn)外排水池液位，待液位指示達(dá)到50%，啟動臨時設(shè)置的氣動泵，將外排水池中的水抽回至地下的集水池。

建立集水池至澄清器水循環(huán)流程。

建立澄清器的上清液至脫硫塔的循環(huán)。

投運(yùn)氧化罐補(bǔ)堿系統(tǒng)。

水聯(lián)運(yùn)完成，發(fā)現(xiàn)的問題全部解決后，不需停循環(huán)、排水等措施，可直接轉(zhuǎn)入引煙氣的正常開工。

堿罐收堿：

停止堿罐收水，保持較低液位，利用堿罐的收堿泵或管線直接給堿罐收堿至50%液位，堿循環(huán)泵不需要停運(yùn)，注意配堿操作時要做好人員防護(hù)，堿濃度越高，配堿時越容易產(chǎn)生大量的熱量，注意避免人員灼傷。

引煙氣進(jìn)脫硫塔：

a.檢查余熱鍋爐出口現(xiàn)場真空度表指示真實(shí)可靠。

b.將脫硫塔入口煙道擋板和原煙氣至煙囪煙道擋板改為現(xiàn)場手輪控制。

c.緩慢關(guān)小原煙氣至舊煙囪煙道擋板，現(xiàn)場觀察真空表負(fù)壓回零并轉(zhuǎn)為正壓約1～2kPa，及時聯(lián)系操作室，注意煙機(jī)出口壓力的變化，影響過大時及時終止操作。

d.緩慢打開脫硫塔入口煙道擋板，將煙氣引入脫硫塔，當(dāng)脫硫塔入口煙道擋板全開后，關(guān)閉原煙氣至舊煙囪煙道擋板，直至全部關(guān)閉。

e.將脫硫塔入口煙道擋板和原煙氣至煙囪煙道擋板設(shè)回自動控制。

隨著煙氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔底部漿液循環(huán)線上的pH值在線監(jiān)測儀表指示將逐漸下降，將堿液控制器置于AUTO(自動模式，并將其給定設(shè)定為pH值=7.0，系統(tǒng)會將信號傳給控制閥，對脫硫塔底進(jìn)行補(bǔ)堿。

21啟運(yùn)外送污水系統(tǒng)：

待氧化罐出口pH值在線儀表指示出現(xiàn)下降時，及時停運(yùn)并拆除排水池處設(shè)置的臨時抽水泵，啟運(yùn)外排污水正常外送流程。

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